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　　一個(gè)現(xiàn)代化的裝備制造企業(yè)什么樣?剛剛通過(guò)黑龍江省首批數(shù)字化(智能)車(chē)間認(rèn)證的齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司的數(shù)字化車(chē)間，徹底顛覆了記者對(duì)于裝備制造業(yè)機(jī)器轟鳴、說(shuō)話(huà)靠吼的傳統(tǒng)印象。這里的每一臺(tái)機(jī)器都安靜矗立，有條不紊地工作著。記者采訪(fǎng)的話(huà)音一高，都怕驚擾到了這里的工作氛圍。

　　在車(chē)間內(nèi)，數(shù)塊電子屏幕吸引了記者注意力。數(shù)據(jù)中心電器設(shè)計(jì)工程師周冬介紹，齊重?cái)?shù)控的生產(chǎn)制造已經(jīng)采用ERP和MES生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋。顯示屏中數(shù)據(jù)就是生產(chǎn)機(jī)床、生產(chǎn)人員的實(shí)時(shí)顯示，工作人員可以在這里了解零部件和設(shè)備裝配的整體情況，高級(jí)管理層也可以通過(guò)電腦和手機(jī)APP隨時(shí)掌握數(shù)據(jù)。通過(guò)這種系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)與生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化。“電腦按照訂單時(shí)間制定優(yōu)先生產(chǎn)級(jí)別”，對(duì)設(shè)備、人員、物料全方位整合，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位的管理，從而發(fā)揮制造生產(chǎn)的最大潛能，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。

　　數(shù)字化車(chē)間建設(shè)以來(lái)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高29%，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本降低23%，產(chǎn)品研制周期縮短33%，單位產(chǎn)值能耗降低14%以上。

　　齊重?cái)?shù)控副總經(jīng)理姜輝介紹，目前數(shù)控車(chē)間共有47臺(tái)機(jī)床，其中39臺(tái)數(shù)控機(jī)床，智能化設(shè)備臺(tái)數(shù)占車(chē)間總設(shè)備臺(tái)數(shù)比例為83%，國(guó)產(chǎn)化率100%。齊重?cái)?shù)控年均生產(chǎn)各類(lèi)機(jī)床能力在1000臺(tái)左右，國(guó)內(nèi)重型立臥式機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到50%，產(chǎn)品全面打入歐美、日本、韓國(guó)等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　目前，齊重?cái)?shù)控一方面正在努力把公司打造成為高端智能化機(jī)床示范基地和核心功能部件產(chǎn)業(yè)化基地，一方面正逐步由傳統(tǒng)機(jī)床制造銷(xiāo)售企業(yè)向集生產(chǎn)和服務(wù)為一身的現(xiàn)代工業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型，承接為制造企業(yè)提供數(shù)字化車(chē)間及智能工廠(chǎng)的整體解決方案、為使用齊重?cái)?shù)控機(jī)床產(chǎn)品的用戶(hù)提供智能遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)。通過(guò)對(duì)內(nèi)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)作模式，對(duì)外尋求與國(guó)際合作“兩大路徑”，使公司成為機(jī)床行業(yè)名副其實(shí)的龍頭企業(yè)。